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1、设计加工图纸：需要设计待加工工件的图纸，明确工件的形状、尺寸和精度要求。
2、选择合适的电极和工具电极：根据工件的材质和加工要求选择合适的电极和工具电极，电极的选择要考虑其导电性能和耐用性。
3、确定加工路径：根据图纸设计，确定电火花切割的加工路径，这涉及到选择起始点和终止点，以及中间的加工轨迹，加工路径应尽可能保证加工精度和效率。
4、选择合适的加工参数：包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等，这些参数会影响加工速度和精度，参数的选择要根据工件的材质、厚度和形状进行适当调整。
5、进行模拟加工：在数控系统中输入加工路径和参数，进行模拟加工，以检查加工路径的合理性，并优化参数以提高加工效果。
6、实际加工：在实际加工过程中，要密切监控加工过程，确保加工质量和精度。
数控电火花线切割机床的基本加工原理如下：
电火花线切割机床是一种电火花加工机床，它利用电火花放电进行金属切割，其基本工作原理是通过电极丝（也称为工具电极）与工件之间的脉冲性火花放电，产生高温使局部金属熔化甚至汽化，从而在工件表面形成切割缝，这些切割缝通过数控系统控制电极丝的运动轨迹来实现对工件的切割，电火花线切割通常适用于加工各种硬度和韧性的导电材料，尤其是一些难以用传统机械加工方法处理的材料。
仅供参考，如需更多关于数控电火花切割的专业知识，可以咨询相关领域的专业人士获取帮助。